【热做模具钢】热做模具钢是一种专门用于制造在高温环境下工作的模具的合金钢材料。这类钢材具有良好的高温强度、耐磨性、抗氧化性和热疲劳性能，广泛应用于压铸、热锻、热冲压等成型工艺中。随着工业技术的发展，热做模具钢的种类和性能也在不断优化，以满足不同行业对模具寿命和加工效率的要求。
热做模具钢概述
热做模具钢主要分为几个类别，根据其化学成分和使用特性，常见的有：
- H型热作模具钢：如H13、H21等，适用于中等温度下的模具。
- D型热作模具钢：如D2、D3等，适合高硬度要求的模具。
- S型热作模具钢：如S136、S137等，主要用于塑料模具，但也可用于部分热作场合。
- 特殊合金热作模具钢：如ASP 23、AISI H11等，具有更高的耐热性和耐磨性。
这些钢材在设计时通常会加入铬、钼、钨、钒等元素，以增强其综合性能。
热做模具钢性能对比表
| 型号 | 主要成分（%） | 硬度范围（HRC） | 耐热性 | 耐磨性 | 抗热疲劳性 | 应用领域 |
| H13 | Cr:5.0, Mo:1.5 | 48-52 | 高 | 高 | 中 | 压铸模、热锻模 |
| H21 | Cr:9.0, W:1.5 | 45-49 | 中 | 中 | 中 | 热锻模、热挤压模 |
| D2 | Cr:11.5, Mo:1.0 | 58-62 | 中 | 极高 | 低 | 冷镦模、精密模具 |
| S136 | Cr:13.0 | 28-32 | 低 | 中 | 中 | 塑料模具（部分热作场景） |
| AISI H11 | Cr:4.0, Mo:1.0 | 45-49 | 中 | 中 | 高 | 热锻模、热冲压模 |
| ASP 23 | Cr:10.0, V:2.0 | 58-62 | 高 | 极高 | 高 | 高温高压模具、精密热作模具 |
总结
热做模具钢是工业生产中不可或缺的重要材料，尤其在高温成型工艺中表现优异。选择合适的热做模具钢需要综合考虑模具的工作温度、受力情况以及使用寿命等因素。随着材料科学的进步，新型热做模具钢不断涌现，为制造业提供了更高效、更耐用的解决方案。合理选材与科学热处理是提升模具性能的关键环节。